上次跟大家介绍过铝合金铸件热处理方法，这次就来讲讲铝合金铸件的气孔问题，相信大家对这个有时候会很困扰，小编也特点总结了一些解决措施。
1.气孔类型
（1）点状针孔：在低倍里微组织中呈圆点状，轮廓清晰且互不相连，能清点出每平方厘米以上的针孔数目并可测得针孔的直径。
（2）网状针孔：在低倍微组织中呈密集相联成网状，伴有少数较大的孔洞，不易清点针孔数目，难以测量针孔的直径，往往带有末梢，熟称“苍蝇脚”。
（3）混合型：针孔式点状针孔和网状针孔混杂在一起，常见于结构复杂，壁厚不均匀的铸件中。
(4) 皮下气孔和单个大气孔: 都属于侵入性气孔，位于铸件表皮下面，呈椭圆或不规则的孔洞，经过机械加工后才能发现。皮下气孔有时会由多个气孔组成一个气孔团。
2.防止气孔的方法
防止不同的气孔形成要有不一样的方法。
（1）微观气孔：必须在熔炼前必须按照工艺要求将炉料彻底除锈和充分的烘烤，以除去其中的水汽，否则及时熔炼工艺很严格，也不易获得高质量的铝液。
（2）皮下气孔：必须在每次安装金属型模具之前仔细检查模具，通过喷砂清除金属型表面上的锈蚀；对模具出现的凹坑要及时修补，以避免产生皮下气孔；金属型和金属型芯喷涂料和补喷涂料后要彻底烘烤除去水汽；涂料粉粒组成不可太细，否则会降低涂料本身的透气性。
（3）单个大气孔：应该在安装模具之前彻底清理所有排气塞，以避免由于排气塞堵塞造成排气不畅，最终导致大气孔的产生。如果是由于铸件工艺设计不合理而造成此类气孔的产生，必须及时优化工艺，否则会产生批量铸件因此而报废。
面对铝合金铸件的气孔问题，应该以正确方法对待，在制作工艺过程中，严格严谨，杜绝一切可能产生气孔的原因。
